Capteur de gaz hydrogène (H2) sans fil LoRaWAN de qualité industrielle

Capteur d'hydrogène sans fil LoRaWAN ZONEWU : principales applications et cas d'utilisation

1. Surveillance des zones dangereuses des installations pétrochimiques : Idéal pour les unités de traitement de l’hydrogène, les jonctions de pipelines et les raffineries. Certifié antidéflagrant Ex d et doté d’une protection IP67, il résiste aux environnements industriels difficiles (-40 °C à +70 °C, 95 % d’humidité relative sans condensation). Il offre une plage de détection de 0 à 1 000 ppm avec une résolution de 1 ppm, déclenchant des alarmes en temps réel pour prévenir les risques de fuite et garantir la conformité aux normes de sécurité internationales.
2. Sécurité des infrastructures énergétiques à hydrogène : Convient aux stations de ravitaillement en hydrogène, aux systèmes de stockage de piles à combustible et aux usines d’électrolyseurs. Compatible avec 8 bandes de fréquences mondiales (EU868/US915/AU915, etc.) et le protocole LoRaWAN 1.0.3, il est compatible avec toutes les passerelles LoRa courantes. Sa conception basse consommation assure une autonomie de 5 ans (intervalle de mise à jour de 30 minutes), réduisant ainsi les coûts de maintenance pour les sites non surveillés.
3. Laboratoires de fabrication de semi-conducteurs et d'électronique : Utilisé dans les salles blanches et les équipements de traitement à l'hydrogène. Offre une forte immunité aux interférences gazeuses et électromagnétiques, avec un temps de réponse T90 < 60 s pour une détection rapide des fuites. Certifié CE/FCC/RoHS, il répond aux exigences environnementales et de sécurité strictes de la fabrication de haute technologie.
4. Plateformes éoliennes offshore et de stockage d'énergie marine : Adaptées aux embruns, à une forte humidité et à des variations de température extrêmes. L'étalonnage du point zéro intégré et la compensation automatique de l'humidité garantissent la précision des données en milieu marin difficile. La configuration à distance sans fil (par commandes descendantes) élimine le besoin de réglages sur site, réduisant ainsi les temps d'arrêt de 35 %.